Opis proizvoda

I. Standardi i specifikacije
DIN 315 je specijalizovani standard za okrugle, krilaste leptir orahe koje je razvio Njemački institut za standarde (DIN). Trenutna najnovija verzija je DIN 315:2016-12, koja u potpunosti zamjenjuje staru verziju iz jula 1998. Ovaj standard pripada specifikaciji za pričvršćivače klase proizvoda C i primjenjiv je na okrugle leptir matice s nominalnim prečnikom u rasponu od M4 do M24. On jasno propisuje parametre veličine, zahtjeve za materijalom, tačnost navoja i metode inspekcije. Osnovna tehnološka nadogradnja uključuje podizanje tolerancije navoja sa nivoa 6H na 7H (u skladu sa DIN EN ISO 4759-1), te ažuriranje normativnih referentnih dokumenata kako bi se ispunili zahtjevi međunarodne harmonizacije standarda. Inspekcija i prijem moraju biti u skladu sa standardima DIN EN ISO 3269, pokrivajući sve stavke veličine, navoja, materijala i kvaliteta površine, itd.

II. Strukturne karakteristike
Forma jezgra: Glavno tijelo je konusna struktura sa unutrašnjim navojima, a simetrične krilne ploče u obliku luka- su raspoređene na obje strane. Za razliku od američkog pravokutnog dizajna krilnih ploča, pogodniji je za hvatanje krivulje ruke i može se direktno ručno sastaviti i rastaviti bez posebnih alata.
Funkcionalni dizajn: krilne ploče i glavni dio navoja su integrirani, a veličina raspona krila se povećava s nominalnim prečnikom, osiguravajući pogodnost rada u uvjetima niskog okretnog momenta; noseća površina ostaje neobrađena kako bi se poboljšala kompresija i prianjanje sa spojenom komponentom.
Karakteristike prilagođavanja: Može se koristiti u kombinaciji sa odgovarajućim zavrtnjima/šrafovima. Ako je uparen sa njemačkim standardnim šrafovima u obliku krila-, može postići efekat montaže simetričnog podešavanja sa oba kraja.

III. Specifikacije dimenzija
Usvojen je metrički grubi navoj, koji pokriva 9 jezgrinih specifikacija od M4 do M24, a svi ključni parametri veličine i tolerancije su implementirani prema razredu C.

IV. Materijali i svojstva
(1) Uobičajeni materijali
Standard navodi četiri usaglašena materijala, pogodna za različite radne uslove:
Kovani liveno gvožđe (GT): Proizvedeno korišćenjem GTS ili GTW procesa, sa nižom cenom i pogodno za opšte industrijske scenarije;
Čelik (St): Proizveden kovanjem ili hladnim presovanjem, sa stepenom čvrstoće u rasponu od 4,6 do 8,8, pogodan za visoke zahtjeve-;
Austenitni nerđajući čelik (A): Uglavnom se sastoji od 304 (A2-70) i 316 (A4-80), sa odličnom otpornošću na koroziju;
Legura bakra-Cinka (CuZn): Kovanje ili livenje, sa provodljivošću i nemagnetnim svojstvima, pogodna za okruženja otporna na eksploziju{2}}.
(2) Osnovna svojstva
Mehanička svojstva: Minimalna vlačna čvrstoća čeličnih proizvoda odgovara razredu čvrstoće, kao što je razred 8,8 može doseći 800N/mm²;
Funkcionalne karakteristike: Tolerantna na operacije malog obrtnog momenta (moment ručnog zatezanja ne bi trebalo da pređe standardnu vrednost za 70%), struktura krilne ploče može izdržati opterećenje od zamora čestog rastavljanja;
Prilagodljivost na okoliš: Materijali od nehrđajućeg čelika imaju otpornost na koroziju u slanom spreju od 480 sati (nakon elektro-dekorativne obrade), a legure bakra-cinka mogu se stabilno koristiti u okruženjima otpornim na eksploziju{3}}.

V. Površinska obrada
Na osnovu scenarija primjene, usvajaju se različiti procesi od kojih svi moraju biti u skladu s odgovarajućim međunarodnim standardima:
Čelični proizvodi:
Osnovni tretman: Zacrnjenje oksidacije, formiranje crnog oksidnog filma za poboljšanje osnovne prevencije rđe;
Nadogradnja protiv korozije: elektro-pocinčavanje (5-8μm, otpornost na slani sprej 48h), vruće-pocinčanje (50-80μm, otpornost na slani sprej 240h) ili elektro-dekorativni premaz (6-10μm, otpornost na slani sprej 480h);
Nehrđajući čelik/bakar-Legura cinka: Obično se podvrgava prirodnoj pasivizaciji kako bi se održala glatkoća površine, koristeći sam materijal za postizanje prevencije rđe i provodnih svojstava;
Opći zahtjevi: Nema pukotina ili neravnina na površini, a debljinu premaza treba uzeti u obzir pri kompenzaciji tolerancije veličine.

VI. Application Domains
Osnovna adaptacija je za scenarije niskog-momenta koji zahtijevaju često ručno podešavanje ili rastavljanje, tipične aplikacije uključuju:
Industrijska oblast: Popravljanje štitnika mehaničke opreme, zaključavanje kućišta instrumenata i brojila, podešavanje steznih uređaja;
Specifične industrije: Oprema za preradu hrane (nerđajući čelik), električna oprema{0}}otporna na eksploziju (legura bakra-cinka), medicinski instrumenti (zahtjevi otpornosti na koroziju);
Civilni teren: Montaža namještaja, odvojivi dijelovi kućnih aparata, privremeno pričvršćivanje vanjskih objekata.
Posebno je pogodan za prilike sa ograničenim prostorom i nezgodnom upotrebom alata, kao i za scenarije montaže sa visokim zahtevima za praktičnost rada.